缓蚀阻垢剂一般指缓蚀剂
以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀剂。它的用量很小(0.1%～1%)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。
缓蚀效率愈大，腐蚀的效果愈好。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。缓蚀剂可按作用机理或保护被膜特性进行分类。
可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。
①无机缓蚀剂
无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。
②有机缓蚀剂
有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。
③聚合物类缓蚀剂
聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。
控制部位
根据缓蚀剂对电化学腐蚀的控制部位分类，分为阳极型缓蚀剂，阴极型缓蚀剂和混合型缓蚀剂。
① 阳极型缓蚀剂
阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用是在金属表面阳极区与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜。这样就了金属向水中溶解。阳极反应被控制，阳极被钝化。硅酸盐也可归到此类，也是通过腐蚀反应的阳极过程来达到缓蚀目的。
阳极型缓蚀剂要求有较高的浓度，以使全部阳极都被钝化，一旦剂量不足，将在未被钝化的部位造成点蚀。
②阴极型缓蚀剂
电化学阴极反应的化学药剂，称为阴极型缓蚀剂。
锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物，钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂。阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应，其反应产物在阴极沉积成膜，随着膜的增厚，阴极释放电子的反应被阻挡。在实际应用中，由于钙离子、碳酸根离子和氢氧根离子在水中是天然存在的，所以只需向水中加入可溶性锌盐或可溶性磷酸盐。
③混合型缓蚀剂
某些含氮、含硫或羟基的、具有表面活性的有机缓蚀剂，其分子中有两种性质相反的极性基团，能吸附在清洁的金属表面形成单分子膜，它们既能在阳极成膜，也能在阴极成膜。阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散，起了缓蚀作用，巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺等属于此类缓蚀剂。
缓蚀阻垢剂主要由多元有机磷酸及含磷多元共聚物及铜缓蚀剂等组成，是一种多功能新型电厂专用缓蚀阻垢剂。可与水中二价金属离子作用，是水中不溶物不易沉降，并使晶体保持在很小颗粒范围，从而达到增溶作用。另外还具有晶格歪曲与低限作用，故对碳酸钙垢有阻垢分散作用，并能在铜表面形成一层薄而致密的保护膜，从而使腐蚀速率大大降低。
[缓蚀阻垢剂]用途：
缓蚀阻垢剂主要适用于高硬、高碱度水质的电厂循环冷却水化学处理，在较高浓缩倍数，高ＰＨ（8.5-9.2）下，对防止凝汽器铜管结垢及铜质脱锌腐蚀有明显效果，对不同水质及装置实现不加酸或少加酸下达到高浓缩倍数运行的目的。
[缓蚀阻垢剂]使用方法：
正常运行时投加量为5-10mg/1，可与海绵球冲洗技术同时并用根据水质情况，在较高浓缩倍数下运行时，可适当加酸碱调节PH至8.5-9.2。
[缓蚀阻垢剂]包装及贮存：
缓蚀阻垢剂用塑料桶装，每桶净重25kg，贮存于室内干燥阴凉处，贮存期一年。
