1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆（1×××系列）,生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。 2.简单工艺流程 2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。 2.2 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积约为 3200mm2的 梯形锭。用滚剪剪去废锭，将合格铸锭喂入连轧机连续轧制出杆，经由双框绕杆机成圈。 3.设备组成 机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、过桥装置、喂料装置、连轧机系统、 连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装 置（同心圆型和梅花型两用）、连铸连轧机组电气控制系统等组成。 4.主要技术参数 1).结晶轮直径： Φ2200mm 2).出锭速度： 约 11-15m/min 3).铸锭截面： 约 3400mm2 4).铸机电机： 5.5kw（AC，变频调速） 5).连轧机电机： 1＃、2＃机架、3＃、4＃机架为单电机独立传动, 功率分别为 55KW、75KW、75KW、75KW ( AC，变频调速）, 5～14＃机架为集中传动,功率为 450KW（DC，直流调速） 6).终轧速度(最大)： ~12 m/s（ø9.5 A2 杆） 7).出杆铝杆直径： Φ9.5mm,Φ12mm，Φ15mm 8).生产能力: H12、H14 铝杆, 7.0-7.5 t/h（Ø9.5mm 电工圆铝杆） 9).机架数： 总 14 架（水平辊 7 台；垂直辊机架 7 台） 10).孔型系统： “椭圆－圆” 11).轧辊名义直径： Φ360mm(1＃、2＃机架), Φ320mm(3＃、4＃机架)，Φ232mm(5#-14#机架) 12).成圈收线直径： Φ2200m
